根据风险等级判定标准及风险优化原则，研究确定了386 个重要风险项作为优化对象，提出了442 项改进措施，包括工艺优化、技术改进、试验调研、制度优化、制度新建、考核强化等，并针对各项措施制定出详实的实施计划。检查、修订、固化，对风险优化措施进行了检查验收，确认优化效果，并根据优化效果制定新的文件或对现有文件进行修订，对改进效果进行固化。通过对重要风险项的优化和控制，有效降低了产品质量风险，建立与现行质量管理体系相融合的质量风险管理程序，基于项目所开展的失效模式识别、失效原因分析、风险评估、风险改进与控制等所取得的工作成果，策划并建立了一套切合福建中烟的质量风险管理体系，体系包含了《质量风险管理程序》、《失效模式及定义》、《不良率统计管理办法》、《风险维度评分标准》、《风险等级判定标准》等管理和技术文件。

《质量风险管理程序》明确了质量风险管理的职责权限、主要流程和具体方法，包含风险识别、风险评估、风险优化和控制等质量风险管理的相关活动，以及质量风险数据库的建立和维护等相关要求。同时，根据质量风险管理基本要求，修订了《产品设计开发控制程序》等相关文件，并将制订的《质量风险管理程序》有效融合到现有的质量管理体系中，确保了质量风险管理制度运行的常态化和有效性。项目实施过程中，根据项目进度安排先后组织了“质量风险管理理论”、“FMEA工具基础应用和实施理论”、“基于HACCP视角的烟草质量风险分析”和“质量风险优化理论知识培训”等多期理论知识培训，提高了我公司技术和管理人员的质量风险管理理论知识和技能水平。

项目的实施过程中始终将人才队伍的培养和管理、创新能力的提高作为主要目标之一，项目开展过程中充分调动广大技术、管理人员的积极性，鼓励广大技术、管理人员担当重任、亲身参与，鼓励他们用创造性的思维解决技术和管理问题，项目的开展造就了一大批专业技术和管理人才，科技、管理人员的创新能力得到显著提高。对项目所取得的工作成果进行了总结和提炼，形成标准项目《卷烟制造过程质量风险评估指南》，成功立项为2014年度行业标准制订项目（现已完成标准征求意见稿），将项目研究成果向行业推广。

通过导入质量风险管理理念，系统、深入开展质量风险管理方法在卷烟工业中的应用研究，创新性建立了质量风险管理体系，体系包含《质量风险管理程序》等管理和技术文件，明确规定了质量风险管理的职责权限、主要流程和具体方法，为企业全面开展质量风险管理活动，有效控制和降低产品质量风险提供有效支撑。通过应用通用的质量风险评估方法，结合烟草行业实际情况，研究制订了适合卷烟制造特点的质量风险评估方法，并形成行业标准，为卷烟工业企业科学评估卷烟制造全过程中存在或潜在的产品质量风险提供了手段。

质量管理理念得到有效创新，通过应用科学的质量风险管理方法和工具，制订完备的风险评估标准，对产品质量形成的整个过程展开风险识别、评估与控制，推动了质量管理由定性管理向定量管理的提升，实现了质量管理正向思维和逆向思维的结合，解决了质量管理系统性、针对性不足的问题，形成了系统的质量管理思想。通过项目的开展，全面、系统识别了卷烟制造全过程中存在或潜在的失效模式，建立了卷烟制造全过程的失效模式因果经验数据库和质量风险数据库等失败经验数据库，并通过建立质量风险管理体系明确了失败经验数据库的更新机制，确保失败经验数据库长期持续有效。